Description du produit
Description du processus de dénitrification SCR
La concentration de poussière du gaz de combustion rejetée par le four de chauffage au gaz naturel sera inférieure à 10 mg / nm Grille de redresseur, il pénètre dans le module SCR Catalyst pour terminer le processus de réduction de NOx, et les NOx sont réduits en N2 non toxiques et inoffensif .
Traits:
1. La température de fonctionnement est faible
2. Efficacité de dénitration élevée
3. Il n'y aura pas de pollution secondaire
4. Taux d'oxydation de SO2 <1%
Processus de dénitrification SCR pour le four de chauffage en acier
Prenez une fournaise en acier comme exemple
Volume de fumée: 51600 nm3/ h
Température des gaz de combustion: 120 ~ 150 ℃
Les acuités NOx d'entrée étaient de 300 mg / nm3
L'efficacité de dénitration était de 67%
NONX Les acuités des émissions étaient de 100 mg / nm3
Le processus de "After Natural Gas Heating Furnace + SCR Denitration + Fan Fan induit de brouillon = décharge standard " est adopté
Convient pour: chaudière, four à chaîne, lit fluidisé en circulation, four rotatif, etc.
SNCR et SCR sont couramment utilisés dans la dénitrification des gaz de combustion. Par rapport à SNCR et SCR, SNCR a les caractéristiques suivantes.
Premièrement, la plus grande différence entre SNCR et SCR est qu'aucun catalyseur n'est utilisé dans le processus de dénitrification, et cela ne conduit pas à l'oxydation de SO: / SOA, donc le risque de boucler le préchauffeur d'air est très faible.
Deuxièmement, il n'y a pas de perte de pression dans l'ensemble du processus, il n'est donc pas nécessaire d'améliorer la tête de pression du ventilateur de tirage induit, en particulier la transformation de l'unité n'a pas besoin de transformer le ventilateur de brouillon induit, ce qui permet d'investir et raccourcit le période de construction.
Troisièmement, l'équipement requis par SNCR occupe une petite zone, et par rapport à l'équipement SCR, il est simple, le montant de la construction est réduit et le temps de mise en œuvre du projet est raccourci. Pour l'unité de transformation, il est plus pratique pour la mise en œuvre du projet dans la condition de grandes restrictions de site.
Quatrièmement, l'ensemble du processus de réduction du processus SNCR est effectué dans la chaudière, et il n'est pas nécessaire de configurer un autre réacteur.
L'agent réducteur est injecté dans les gaz de combustion à travers une buse montée sur le mur de la chaudière.
Les buses sont disposées dans la zone de surchauffeur entre la chambre de combustion et l'économiseur. La chaleur de la chaudière fournit de l'énergie pour la réaction, de sorte que les NOX sont réduits ici.
L'annulation du réacteur, la structure en acier de support du réacteur et son conduit auxiliaire réduit une grande partie de l'investissement, réduit la plupart des travaux d'installation et est plus pratique pour les travaux de refonte et de maintenance futurs.
Principe du système
Les stades de traitement des oxydes d'azote dans les gaz de combustion sont généralement divisés en traitement précoce du carburant, contrôle du processus de combustion et dénitrification tardive des gaz de combustion. Contrôler l'excès d'air, réduire la température de combustion, etc. , méthode du faisceau d'électrons, méthode d'adsorption de carbone activée et autres technologies, mais ils n'ont pas été appliqués et promus dans l'ingénierie en raison du coût du fonctionnement, de la difficulté de fonctionnement et d'autres raisons. voie de chauffage au gaz Furnac e.
La fournaise de chauffage est d'environ 200 ℃. Considération que le volume de gaz de combustion de ce projet est faible et que la teneur en soufre du gaz de combustion est élevée, afin d'assurer l'efficacité de la dénitration et de réduire le coût du projet. Ce projet prévoit d'équiper un ensemble de chaud Dispositif de chauffage à gaz de combustion de poêle à explosion, chauffant les gaz de combustion d'origine de 200 ℃ à 320 ℃.
Configurez un dispositif de réaction de dénitration SCR, un ensemble de stockage d'agents réducteur, de pyrolyse, système de distribution uniforme. Le gaz de combustion pénètre dans la température de dénitrification avant 320 ℃, après pulvérisation d'ammoniac, de la grille de redresse NOX est réduit à non toxique et inoffensif n2 dans l'atmosphère; le gaz de combustion après dénitration entre dans la tour de désulfurisation par le biais d'un ventilateur de brouillon induit pour le traitement ultérieur de la désulfurisation et de l'élimination de la poussière.
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2. Les mesures de prévention de l'usure doivent être conçues pour les pièces du réacteur SCR qui sont faciles à porter.
3. Le réacteur est équipé d'un catalyseur.
4. La conception du réacteur prend en compte le remplacement de différents catalyseurs au cours de sa vie.
5. Le catalyseur et le renouvellement à l'intérieur du réacteur doivent être levés.
6. La pyrolyse de l'urée est utilisée pour produire de l'ammoniac pour prévenir les effets indésirables causés par une expansion thermique après ventilation de la fumée.
7. Le réacteur doit être équipé d'un nombre et d'une taille suffisants des portes du trou d'homme et des trous d'observation.
8. La coque du réacteur est composée de matériaux qui répondent aux exigences d'utilisation
9. Le réacteur est nécessaire pour vérifier que la conception du système d'adsorption de pression est en fonctionnement normal et qu'aucune fuite d'air n'est autorisée.
10. La conception de la structure des réacteurs nécessite que l'équipement envisage une expansion thermique et une résistance à la corrosion pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement.
11. La structure en acier de support externe du réacteur répond aux exigences de la stabilité structurelle.
12. Le système de distribution supérieur du réacteur doit être bien scellé.
13. Le boîtier du réacteur utilise une plaque en acier de 6 mm d'épaisseur, qui peut résister à la pression interne, à la charge sismique, à la charge catalytique et à la pression thermique, etc.
14. Le conduit de base peut résister aux charges suivantes: poids mort du conduit de conduite, charge de vent, charge de tremblement de terre, accumulation de poussière, doublure et poids d'isolation, etc.
Nsure Le fonctionnement sûr du réacteur, les mesures suivantes doivent être prises pour la tour d'adsorption:
①Material: Tous les équipements et matériaux sont considérés comme résistants à la corrosion et à l'usure.
②Les logiciels de simulation de champ d'écoulement Uniformes Flow: Flow Field sont utilisés pour optimiser la conception de la tour d'adsorption et optimiser l'aménagement de l'entrée et de la sortie de la fumée.
10） La pression d'essai du réacteur doit être sous la pression de fonctionnement normale de la conception du système d'adsorption, et aucune fuite d'air n'est autorisée.
11） La dilatation thermique, la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure doivent être prises en compte dans la conception de la structure des réacteurs.
Assurez-vous le fonctionnement stable de l'appareil.
12） La structure en acier de support externe du réacteur doit répondre aux exigences de stabilité structurelle.
13） Le système de distribution supérieur du réacteur doit garantir une bonne étanchéité, aucune fuite de cendre n'est autorisée et tous les joints de bride doivent avoir des joints.
14） Le boîtier du réacteur est renforcé avec une plaque en acier et une section d'acier de 6 mm d'épaisseur, qui peuvent résister à la pression interne (pression de conception ± 9500), charge sismique, charge de catalyseur et contrainte thermique.
15） Le conduit de base est conçu pour résister aux charges suivantes: poids mort, charge de vent, charge de tremblement de terre, accumulation de poussière, doublure et poids d'isolation, etc.
Tous les conduits de feu doivent être équipés de portes de trou d'homme et de trous d'élimination des cendres d'un nombre et d'une taille suffisants en place pour faciliter l'entretien et l'inspection des conduits de conduits (y compris les joints d'expansion et les portes de déroulement) et l'élimination des cendres accumulées.
De plus, la porte de l'homme et le mur de fond séparent une isolation, pour une ouverture facile.
Le conduit de base est fourni avec un nombre suffisant de trous de test dans des emplacements appropriés en fonction de la norme et d'une plate-forme de maintenance.
